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 经分析导电线芯撑开情况产生的真正原因并非是由于绞线节距不或各层紧压不好，以及导体韧炼程度不够而造成。调节绞线节距及各层紧压程度，单线韧炼程度，仅能这种情况发生的概率，而应找出产生问题的主要原因，从根本上这种情况的发生。 扇形线芯和圆形线芯的成缆情况不同，圆形线芯在成缆时为导线的内应力各绝缘线芯需要退扭，而扇形线芯在成缆时需要预扭。以四芯扇形电缆为例，四根绝缘线芯成缆后应为圆形，则每一根绝缘线芯横截面应为1／4圆，由两条互为直角的边和一条圆弧边构成。成缆后圆弧边在外，四个线芯的圆弧边组成一个圆，四个线芯的直角边分别和其他线芯的直角边紧密贴合。为达到这一要求，则要求各绝缘线芯在进入并线模模口时应按一固定的角度进人，使各绝缘线芯直角边顶点在圆心位置。直角边预扭角度要，才能使各直角边所在面正好相合，成缆后电缆才能成为圆形。否则绝缘线芯转动或角度不对，可能使线芯的直角边和圆弧的交点移至中心位置；或圆弧边转向至中心位置，这样成缆出来的电缆就不会圆整，俗称为“线芯翻身”。为了固定各线芯进线角度及位置，必须对各绝缘线芯施加一个扭力，强行控制线芯进线位置，该扭力通过对线芯预扭来达到，其大小通过调节放线盘转动圈数来调节，即通过调节预扭节距来调节。该扭力大小主要与导电线芯截面有关，截面越大，所需扭力越大；同时还与铜丝韧炼程度及导体紧压情况有关。

从世界电缆行业技术发展的趋势来看，目前的发展方向是：大容量、***压、无油化、抗短路、高可靠、免维护。目前各电压等级交联电缆已逐渐取代传统充油纸绝缘电力电缆，高压及***压交联电缆的应用日趋广泛。欧美及日本目前对所使用的电缆要求越来越高，已严禁使用或进口非环保型电缆，并随着欧盟RoHS指令的颁布，生态环保电线电缆的大规模采用已经成为全球趋势。近年来，由于亚洲新兴国家经济的快速增长，世界电线电缆的生产中心向亚洲转移，带动了中国、印度、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电线电缆产业的快速发展，同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。

　　 对电缆性能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因而对电缆性能来说是没有影响的。可能造成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合紧密，成缆时各线芯不退扭，因而我们认为也没有影响。当然，这些还需要通过产品试制进行验证。此外，在工艺上是否可行也不存在问题，只是在绞线时一下绞笼方向即可。 刚开始，我们先选择一根成品长度为280 m、四芯1 kV交联电缆上进行试制，规格为4×240导体外层采用右向，按照相邻层反向原则绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造工艺不变。试制结果表明试制情况很好．成缆后电缆外观与以前相比没有变化，对电缆性能也没有影响。然后再电缆试制长度、数量，以及进行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共陆续试生产了三十余公里电缆，结果很好，没有一起导电线芯撑开而绝缘的情况发生，对电缆性能和外观上也没有影响，从而从根本上解决了该问题的发生。